川投化工提前三年完成“十一五”節能減排目標
作為高載能產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)，川投化工是“十一五”期間全國“千家企業(yè)節能行動(dòng)”川內39家重點(diǎn)節能單位之一，節能目標21000噸標煤。
如何貫徹落實(shí)國家《千家企業(yè)節能行動(dòng)實(shí)施方案》和省經(jīng)委《關(guān)于召開(kāi)全省重點(diǎn)企業(yè)節能工作會(huì )議的通知》精神，提前實(shí)現節能減排目標，該公司領(lǐng)導班子經(jīng)過(guò)深思熟慮，決定以節能、節材，科技攻關(guān)、技術(shù)創(chuàng )新為重點(diǎn)，大膽實(shí)施“白煤代焦”、“鍋爐燃氣混燒改造”、“鍋爐煤渣冷卻”等節能技改，形成節約型的生產(chǎn)方式，增強企業(yè)核心競爭力，促進(jìn)企業(yè)高速、高效發(fā)展。2006—2007年，川投化工節約標煤51132.92噸，被評為“全省節能優(yōu)秀企業(yè)”，循環(huán)經(jīng)濟成為行業(yè)樣板。
推行精細化管理，全面實(shí)施節能降耗。近兩年，面對國家實(shí)施宏觀(guān)政策調控，磷礦、焦丁、白煤等大宗原材料全面漲價(jià)，云南省政府對省內磷礦資源整合和限額供應導致磷礦等主料供應不足，以及公司主導產(chǎn)品市場(chǎng)價(jià)格大副下滑造成巨額減利的嚴峻形式下，公司借助外腦，引進(jìn)省內知名企業(yè)管理咨詢(xún)公司，實(shí)施“管理流程再造和制度化建設”，變職能管理為流程管理，雙眼向內，深挖潛力，全面推進(jìn)技術(shù)、管理和節能降耗、降本增效等精細化管理考核體系，強化精細管理理念和全員節能減排意識，提高廢水、廢氣、廢熱的再利用，實(shí)現企業(yè)低成本運作。2007年生產(chǎn)黃磷8.62萬(wàn)噸，實(shí)現銷(xiāo)售收入100138萬(wàn)元，實(shí)現利稅7066萬(wàn)元，創(chuàng )匯524萬(wàn)美元，噸磷工業(yè)總產(chǎn)值能耗為2.72噸標準煤，與06年同期相比下降0.46噸標準煤/萬(wàn)元，節約標煤49641.64噸。
強化目標管理、目標考核，推動(dòng)全員參與節能減排工作。為充分調動(dòng)廣大職工的節能積極性，提高工作責任心，該公司結合實(shí)際，成立了由總經(jīng)理李曉列掛帥的“節能領(lǐng)導小組”，主抓節能管理工作；制定了《能源管理制度》、《能源管理實(shí)施細則》、《經(jīng)營(yíng)目標管理責任書(shū)》、《經(jīng)營(yíng)目標管理考核實(shí)施細則》、《突出貢獻、技術(shù)創(chuàng )新獎勵辦法》，科學(xué)的把人、財、物、產(chǎn)、供、銷(xiāo)、產(chǎn)品定額消耗指標等全面納入預算管理和目標考核，自上而下逐級明確目標，落實(shí)責任對象。并通過(guò)設立技術(shù)攻關(guān)主題項目，積極把降本增效、節能減排與各部（室）、廠(chǎng)的日常工作，以及職工的經(jīng)濟利益掛鉤，進(jìn)行考核、獎懲，從而有效調動(dòng)全員參與節能減排工作。
2006年，該公司斥資150萬(wàn)元，設立了突出貢獻、技術(shù)創(chuàng )新獎勵基金，獎勵在安全、環(huán)保、質(zhì)量、合理化建議、節能減排、技術(shù)攻關(guān)等方面有突出貢獻的單位與職工。在該公司節能領(lǐng)導小組的組織下，通過(guò)廣大專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員和一線(xiàn)員工的大膽試驗，“降低黃磷油份”及“白煤替代焦炭”等項目取得成功，多項指標均已達到控制指標。通過(guò)考核、評比，2006至2007年上半年，共有7個(gè)部門(mén)、228余人受到表彰，表彰金額達160余萬(wàn)元。
2007年，在各種原材料、電力漲價(jià)，而黃磷市場(chǎng)價(jià)格又大幅度下降等情況下，為擺脫困境、減虧增盈，該公司以技術(shù)創(chuàng )新，科技攻關(guān)為出發(fā)點(diǎn)、著(zhù)眼點(diǎn)、落腳點(diǎn)，開(kāi)展“電爐達標競賽”主題活動(dòng)。制定了《電爐節能降耗達標技術(shù)競賽考評方案》，成立了“節能降耗考評領(lǐng)導小組”，逐月考評、逐月獎勵，充分調動(dòng)廣大一線(xiàn)員工和專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員開(kāi)展節能減排工作的主動(dòng)性、創(chuàng )造性。通過(guò)“達標競賽”使公司07年度產(chǎn)品單耗指標較06年度均有顯著(zhù)的進(jìn)步。
技術(shù)創(chuàng )新，科技攻關(guān)，全面開(kāi)展節能技改活動(dòng)。該公司按照省政府的統一部署，結合《重點(diǎn)用能單位節能管理辦法》規定，對公司重點(diǎn)耗能部位和污染物排放部位進(jìn)行分析，確定了降低能耗和污染物排放的關(guān)鍵部位，強勢推進(jìn)資源綜合利用、節能減排關(guān)鍵技術(shù)重點(diǎn)戰略攻關(guān)項目，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，最大限度挖掘節能減排潛力，提高企業(yè)核心競爭力。
1、精料入爐，改善電爐操作項目。電爐法生產(chǎn)黃磷，要求入爐磷礦、硅石等原料必須達到相應品位，方能保持電爐良好運行，降低電耗和礦石消耗。該公司嚴格執行原材料驗收標準，加強原材料質(zhì)量管理，采取事前控制、調整工藝參數等措施，實(shí)行精料入爐，改善電爐操作，預計噸磷消耗可降低磷礦消耗5%、電耗3%，減少泥磷產(chǎn)生量10%。
2、白煤替換焦炭項目。焦煤成本在黃磷制造成本中占有相當大的比例（約15%），隨著(zhù)焦炭?jì)r(jià)格的不斷攀升，還原劑成本在逐步上升，為使企業(yè)黃磷產(chǎn)品在市場(chǎng)中占有成本優(yōu)勢，2006年，該公司在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，組織生產(chǎn)廠(chǎng)進(jìn)行加大白煤和使用全白煤生產(chǎn)試驗，并取得成功。2006—2007年節約標煤16400噸，產(chǎn)生效益2777萬(wàn)元。
3、黃磷電爐電極“三改六”項目。川投化工目前共有黃磷電爐16臺，原設計為三相三根Φ600高功率石墨電極，在使用過(guò)程中電極消耗偏高，達到30Kg/噸一次成品磷以上，電極價(jià)格居高不下，并且電極發(fā)生事故時(shí)難以處理，在使用過(guò)程中對電爐損傷較大，對安全運行帶來(lái)了較大的隱患。經(jīng)過(guò)改造，仍使用原變壓器，做較少的投入，改造為三相六根Φ500高功率石墨電極，電極消耗明顯下降，達到18Kg/噸一次成品磷（二次回收泥磷折減電極單耗未計），電極在噸磷中的成本下降，并且電爐的運行狀況得到了明顯的改善，塌料等非正?，F象已很少出現，電爐的使用壽命也大大延長(cháng)，電爐耗電量也明顯下降。
4、鍋爐燃氣混燒改造項目。黃磷生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生了大量的電爐尾氣，電爐尾氣的主要成分為CO，是很好的化工原料和熱源。要利用其作為化工原料，就需進(jìn)行深度凈化，而黃磷尾氣深度凈化又是世界性技術(shù)難題，目前尚無(wú)成功的工業(yè)應用。多年來(lái)，該公司一直致力于將其作為燃料進(jìn)行綜合利用，目前，該公司已成功將其應用于燃煤鍋爐，并正在嘗試與劣質(zhì)煤混合摻燒，而摻燒后鍋爐所排放出來(lái)的爐渣又是很好的水泥熟料。以節約40%煙煤計算，年可節約5000大卡煙煤7648噸，副產(chǎn)水泥熟料1.1萬(wàn)噸，折標準煤6440噸（煙煤以0.7143tcp/t、水泥熟料以0.08885tcp/t計算）。
5、回收變壓器短網(wǎng)冷卻水技改項目。黃磷生產(chǎn)需水量較大，為了降低新鮮水使用量，該公司堅持一水多用、重復利用，提高水的循環(huán)利用率原則，將變壓器和銅管冷卻水全部回收。2007年，該公司累計用水量為1614184噸，噸磷耗水量28噸，與06年度相比節約鮮水580120噸，節約動(dòng)力電823770度。
6、鍋爐冷渣器改造安裝項目。通過(guò)在冷渣器內均勻布置冷卻水管，熱灰渣與水管內的鍋爐給水進(jìn)行充分熱交換，有效地將熱灰渣冷卻至200℃以下，同時(shí)將進(jìn)鍋爐水提溫約8℃，有效節約標煤，冷卻后的灰渣可進(jìn)一步綜合利用（外銷(xiāo)）。
7、電動(dòng)大耗能設備變頻調速節能技改項目。2006年以來(lái)，該公司通過(guò)對市場(chǎng)上各種節電設備的調查以及對其他企業(yè)節能設備的效果跟蹤，了解和熟悉了相關(guān)節能技術(shù)及節能效果。于2007年11月對該公司二分廠(chǎng)2#鍋爐鼓風(fēng)機（45KW）和引風(fēng)機（75KW）進(jìn)行了變頻技術(shù)節能改造。目前正在進(jìn)行調試和試運行，從理論上計算，節能效果可達到25%左右，可節約電費約6.7萬(wàn)元/年。
實(shí)施重點(diǎn)節能減排項目，推進(jìn)企業(yè)可持續發(fā)展。為貫徹省政府倡導的“發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟、構建和諧四川”的精神和攀枝花市委、市政府“打造中國釩鈦之都，建設特色經(jīng)濟強市”的戰略目標，該公司將圍繞“節能減排、科學(xué)發(fā)展”這個(gè)主題，以“技術(shù)創(chuàng )新”為支撐，廣泛與國內外大專(zhuān)院校、科研院校尋求合作，實(shí)施節能減排重點(diǎn)項目，推進(jìn)企業(yè)可持續發(fā)展。
1、黃磷尾氣深度凈化及綜合利用項目。該公司自建成投產(chǎn)以來(lái)，一直致力于黃磷電爐尾氣凈化和綜合利用的研究和努力，由于黃磷電爐尾氣中有害雜質(zhì)凈化技術(shù)難度較大，而且已屬世界性難題，阻礙了其綜合利用。目前仍只能將少部分尾氣用作燃料，大部分直接放空燃燒，每年燒掉上億立方米的尾氣，既浪費了資源，又對環(huán)境造成影響。為減小投資風(fēng)險，目前該公司正與國內多家科研單位聯(lián)合，積極探索黃磷尾氣凈化及綜合利用的新技術(shù)，發(fā)展碳一化工產(chǎn)品，制定了分期、分步驟實(shí)施方案，力爭將放空燃燒的黃磷尾氣加以?xún)艋?。第一步建設一套5000Nm3/h黃磷尾氣凈化裝置，在取得成功的基礎上再進(jìn)行后續項目建設，盡可能將黃磷尾氣充分利用；第二步，在5000Nm3/h黃磷尾氣凈化裝置建成投產(chǎn)后，根據不同產(chǎn)品對氣體質(zhì)量的不同要求發(fā)展下延產(chǎn)品，如甲醇、二甲醚、甲酸等。以實(shí)現年生產(chǎn)3萬(wàn)噸甲醇計算，該項目投產(chǎn)后，可節約標煤1.9萬(wàn)噸/年。
2、提高磷收得率，降低電爐電耗項目。電爐電耗占黃磷綜合能耗的49%，降低電爐電耗將對降低黃磷綜合能耗起到舉足輕重的作用。該公司將通過(guò)技術(shù)改造、優(yōu)化工藝操作參數、安裝自動(dòng)化在線(xiàn)檢測和電爐自動(dòng)化操作節能裝置、控制磷渣和尾氣中跑磷、提高泥磷回收等多種手段，提高磷收得率，降低電爐電耗。力爭使黃磷綜合能耗由3.45噸標煤降低到3.31噸以下，該項目完成后，可節約標煤1.1萬(wàn)噸/年。
3、礦粉、焦粉利用球團技術(shù)項目。原料粉塵直接進(jìn)入電爐，容易造成黃磷精制后處理困難、泥磷量大、磷收得率下降，更容易造成爐內大塌料（即爐內爆炸）、電極折斷、料管導氣管堵塞、水封易拉弧被擊穿等安全隱患。而如果將磷礦石、焦碳、白煤篩后的粉料棄去，不僅會(huì )造成資源浪費和環(huán)境污染，而且在當前資源緊張的情況下也不可取。為此，該公司組織技術(shù)人員自主研發(fā)的粉料冷態(tài)球團新技術(shù)，經(jīng)過(guò)多次試驗，已獲得成功。目前，粉礦、粉焦球團項目已竣工，預計年可利用粉礦5萬(wàn)噸、粉焦煤0.7萬(wàn)噸。
4、黃磷水渣的綜合利用項目。黃磷生產(chǎn)過(guò)程中，每生產(chǎn)1噸黃磷約產(chǎn)生8噸爐渣。爐渣的主要成分為硅酸鈣，主要用于水泥、硅肥等。在我國川西、貴州開(kāi)陽(yáng)、云南等地使用量較大，往往出現供不應求的局面，價(jià)格達到40～50元/噸。在攀枝花，黃磷爐渣做為水泥的摻加原料已經(jīng)被境內和周邊眾多水泥廠(chǎng)所接受，但是由于當地用量有限，而外運成本又高，致使每年仍有約60萬(wàn)噸的爐渣被棄存。為此，該公司現已與西南科大聯(lián)手，走技術(shù)創(chuàng )新，回收利用棄存的爐渣，使之變廢為寶，進(jìn)一步促進(jìn)企業(yè)節能工作上水平、上臺階。（朱于云）
