川投化工節能減排成效顯著(zhù)
為貫徹落實(shí)國家“十一五”期間節能減排精神，加大磷化工生產(chǎn)中廢水、廢氣以及廢熱的再利用，實(shí)現企業(yè)低成本運作。去年以業(yè)，川投化工成立了技術(shù)攻關(guān)小組，對設備、生產(chǎn)工藝進(jìn)行革新和改造，切實(shí)實(shí)現經(jīng)濟增長(cháng)方式的轉變。
去年以來(lái)，由于受差別電價(jià)、出口退稅以及國內黃磷嚴重供過(guò)于求等影響，國內市場(chǎng)形勢嚴峻，競爭激烈。對此，該公司采取措施，加大對設備、生產(chǎn)工藝的革新和改造，降低能耗。
一是鍋爐燃氣改造。黃磷尾氣既是寶貴的化工原料，也是寶貴的燃料，為探索尾氣的再利用，該公司對下屬兩個(gè)分廠(chǎng)的燃氣鍋爐進(jìn)行煙煤和尾氣混燒改造，并對工藝操作規程、安全操作規程作了相應的修定。目前，鍋爐煙煤、尾氣混燒已投入使用，節約煙煤1.3萬(wàn)噸／年，節約費用400余萬(wàn)元／年。
二是開(kāi)展節水改造。為遵循循環(huán)經(jīng)濟“資源化、減量化和再利用”原則，加大對磷化工生產(chǎn)廢水的研發(fā)利用，走循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展之路，該公司對變壓器和銅管冷卻水進(jìn)行全部回收，冷卻后循環(huán)利用或一水多用，有效節約新鮮水用量，降低能耗和生產(chǎn)成本。目前，該項目已完成改造，每年將節約水30余萬(wàn)噸，節約費用50余萬(wàn)元／年。
三是縮短黃磷電爐冶煉時(shí)間降低電耗。該公司針對電爐單耗較高的問(wèn)題，積極開(kāi)展“縮短黃磷電爐冶煉時(shí)間，提高二次電壓”技術(shù)攻關(guān)，改變?yōu)殡姌O上限即刻出渣和有意識縮短出渣時(shí)間，控制導氣管溫度避免熱能通過(guò)爐氣溢出，降低電耗。目前，該項目已得出實(shí)驗數據，并已大面積推廣使用。
四是強化礦粉、焦粉利用球團技術(shù)攻關(guān)。去年以來(lái)，該公司組織技術(shù)人員，對庫存2萬(wàn)余噸磷故粉、1300余噸焦粉進(jìn)行球團利用技術(shù)攻關(guān)，經(jīng)過(guò)多次試驗，已獲得成功，預計可節約費用150余萬(wàn)元。目前，球團利用生產(chǎn)項目已進(jìn)入立項及實(shí)施建設階段。
（朱于云）
