7月29日，川投瀘州天然氣發(fā)電項目1號機高中壓缸模塊吊裝一次性成功就位，1號機汽機本體安裝工作正式進(jìn)入高峰階段。
項目汽輪機部分高中壓缸采用模塊化設計，長(cháng)8.9米、寬3.7米、高4.5米，重170噸，現場(chǎng)采用兩臺行車(chē)和液壓提升裝置聯(lián)合吊裝方式進(jìn)行吊裝。
為確保安全、高效地完成吊裝任務(wù)，項目部超前策劃、精密部署，制訂詳細的技術(shù)方案和安全措施，各級管理人員全程旁站監督。吊裝前，對施工人員進(jìn)行了詳細的安全技術(shù)交底，對吊裝工器具進(jìn)行了全面細致的檢查，確保每個(gè)環(huán)節安全可靠、萬(wàn)無(wú)一失；吊裝過(guò)程中，施工人員按照預先分工、責任到人，從設備提升到平移到最后的就位，各個(gè)環(huán)節有序銜接，最終實(shí)現吊裝一次性成功就位。
1號機汽機高中壓缸模塊吊裝的順利完成，為后續汽輪機本體安裝及整個(gè)軸系找中心的順利開(kāi)展奠定了堅實(shí)的基礎。下一步，瀘州氣電將全力以赴做好1號機組設備安裝的“后半篇文章”。
